对钎料的要求和钎剂的作用

钎焊接头承载能力与接合面大小有关。因此，钎焊接头一般采用搭接接头或套接接头。设计钎焊接头时，应考虑钎焊件的装配定位和钎料的安置等。装配时，装配间隙要均匀、平整和适当。间隙太小，会影响钎料的渗入与润湿，达不到全部焊合；间隙太大，则浪费钎料，且会降低钎焊接头强度。一般钎焊接头间隙取为0.05～0.2mm。

对钎料的基本要求：一、低于工件金属的熔点；二、有与工件金属适当的溶解和扩散能力；三、有足够的浸润性（钎料流入间隙的性能）；四、焊接接头应具有相应的机械性能和物理、化学性能。

钎剂的作用：清理母材和钎料表面的氧化物及其它杂质；以液态薄膜的形式覆盖在工件金属和钎料的表面上，隔离空气起保护作用──保护钎料及焊件不被氧化。改进液态钎料对工件金属的浸润性，增大钎料的填充能力。硬钎剂：常用的硬钎剂有硼砂、硼酸（活性温度高，均在800℃以上，只能配合铜基钎料使用，去氧化物能力差，不能去掉Cr、Si、Al、Ti等的氧化物）、KBF4（氟硼酸钾，熔点低，去氧化能力不错，是熔点低于750℃银基钎料的适宜钎剂）等。

桥梁与建筑正处于从手工焊向半自动、自动焊转变过程中，桥梁建造用低碳低合金实心焊丝、芯焊丝会有愈大的发展。手工电焊条和埋弧焊材仍然会保持一些比例。汽车与轨道车辆半自动、自动焊接材料的应用比例正在快增长，适于MAG焊和埋弧焊的焊丝需求量会加大。

压力容器和储罐各种焊接工艺，不同品种的焊丝（如二氧化碳气保护实心焊丝、芯焊丝和埋弧焊丝）将会有相应的需求。总之，焊接材料的应用趋势是质量好、适合于自动焊的焊材使用量将逐渐增加，而其他焊材，是低品质焊材使用量逐渐减少。

钎焊材料发展建议

一、在行业组织的推动下，增加技术交流与合作。焊材行业组织应进一步发挥行业组织的协调作用，推动焊接材料生产企业之间及与原、辅材料生产企业之间的交流与合作，推动焊接材料行业的进步。

二、大型焊接材料企业加快产品结构调整和产品优化升级。大型焊材企业在保留通用焊材规模优点的基础上，应向自动化焊材方向发展，如二氧化碳实心焊丝、芯焊丝、埋弧焊丝、烧结焊剂、铝合金焊丝等。

三、加大研讨、制造的投入，提升老产品的品质、制造高技术新产品。提升老产品的质量主要是减少烟尘和飞溅，提升焊材的全位置焊接性能，改进脱渣性。制造高技术新产品，包括研制不镀铜实心焊丝、速率不错金属粉芯芯焊丝、自保护芯焊丝、大热输入焊接用埋弧焊丝、低烟尘焊条、Cr-Mo钢和双相钢用焊条、纤维素和低氢全位置立向下焊条及强高钢用焊材。

四、中、小企业向特色产品、市场经营方向发展。制造特色产品和市场，有助于企业集中人力、地域优点，避开市场上低品位焊材的价格战。