了解银焊料的应用和焊接材料使用原则

银焊料的应用区域

普遍应用于制冷、灯饰、五金电器、仪表、化工、航空航天等工业制造区域。

银焊料的属性优点

一、物理特性说明：银焊料是银或银基固体的深焊条，具有优良的工艺性能、低熔点、良好的润湿性、填满间隙的能力、强度、可塑性、导电性、不怕蚀性好，可用于焊接除铝、镁和其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属

二、银凤的熔点、润湿性和填补缝隙的能力不高。

三、特点优点银质焊条流动性好，价格不高，工艺性能优异。

银焊条连接的强度、可塑性、传导性和不怕蚀性都很好。钎焊铜及银具有可焊性，不能使用焊料。适用于接触焊接、气体火焰焊接、高频钎焊及部分炉内焊料，钎焊强度强，导电性能好。银条成本还行，寺庙，大银适合铜和铜合金焊接。

焊接材料应该根据母材的化学成分、力学性能以及焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件和焊接方法综合考虑来选用焊材，需要时可以通过试验进行确定。焊缝金属的性能需要要高于或者等于相应母材标准规定值的下限或达到图样规定的技术条件要求。20年代又研制出优良的厚皮焊条，焊条遂成为普遍应用的焊接材料。

焊接材料的使用需遵循哪些规则？

一、在进行焊接的焊口要清理干净，同时要注意不要让焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

二、对于异种钢的焊接应慎重选用焊条，要尽量的避免因焊条选用不当而出现的热裂纹或高温热处理后所引起σ相析出，使得金属脆化。一般选用是参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准来进行选用的。

三、为防止因加热而产生的晶间腐蚀问题，焊接的电流不宜过大，一般要比碳钢焊条低20%，并且电弧的长度不一过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

四、要尽量的采用短弧焊接，一般在2-3毫米的范围，因为电弧过长会造成热裂纹。

五、我们常见的不锈钢焊条一般有钛钙型和低氢型两种。而不锈钢焊条在进行焊接时要保持干燥。为了避免裂纹、凹坑、气孔等缺陷的出现，钛钙型皮在焊前要经过150-250℃的烘干处理，时间要在一小时左右，而低氢型皮在焊前则要经过200-300℃烘干，时间也是在一小时。但需要注意的是不能多次的重复烘干，否则皮很容易脱落。

30年代，人们把皮材料制成粒状焊剂，配合焊丝用于埋弧焊。40～50年代，发展了利用氩等惰性气体和二氧化碳气体的气体保护电弧焊方法，使这些气体成为一种重要的焊接材料。50年代以来，随着钎焊技术的进步，又出现了多种钎料和钎剂。

焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。

一、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

二、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

三、焊接材料焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

四、引弧时注意不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

五、焊接材料应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

六、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。