简介焊接材料常用的工艺方法

焊接常用的工艺方法多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电焊接等；按工作过程分有接触反应焊接和扩散焊接等。接触反应焊接是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散焊接是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充足均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作焊接热源，并依此将焊接分类：

烙铁焊接用于细小简单或很薄零件的软焊接。

波峰焊接用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时，250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率不错，可在流水线上实现自动化生产。

火焰焊接用易燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰焊接设备简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于自行车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。

浸沾焊接将工件部分或整体浸入覆盖有钎剂的焊接材料浴槽或只有熔盐的盐浴槽中加热焊接。这种方法加热均匀、不慢、温度控制较为准确，适合于大批量生产和大型构件的焊接。盐浴槽中的盐多由钎剂组成。焊后工件上常残存大量的钎剂，清洗工作量大。

感应焊接利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行焊接，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。

炉中焊接将装配好钎料的工件放在炉中进行加热焊接，常需要加钎剂，也可用还原性气体或惰性气体保护，加热比较均匀。大批量生产时可采用连续式炉。

真空焊接工件加热在真空室内进行，主要用于要求高的产品和易氧化材料的焊接。

焊接过程的主要工艺参数是焊接温度和保温时间。焊接温度通常选为高于焊接材料液相线温度25^-60'C，以确定钎料能填满间隙。焊接保温时间视工件大小及钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。大件的保温时间应长些，以确定加热均匀。钎料与母材作用强烈的，保温时间要短。一般说来，相应的保温时间是促使钎料与母材相互扩散，形成结合所需的。但过长的保温时间将导致熔蚀等缺陷的发生。

银焊条点焊的基本方法单面点焊时，电从工件的同一侧向焊接处馈电。典型的单面点焊方法是单面点焊。不形成点焊的电采用大直径、大接触面，降低电流密度。无分流单面双点焊，则焊接电流通过焊接区。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。当两个焊点之间的距离大时，例如在焊接骨架构件和复合板时，为了避免因加热不当而导致复合板翘曲，降低两个电之间的电阻，同时使用特别的铜桥A与电同时压紧在工件上。银焊条大量生产中，单面多点点焊获得普遍应用。

这时可采用一个变压器进行供电，各对电轮流压住工件的型式，也可采用各对电均由单的变压器供电，全部工作电同时压住工件的型式。后一型式发展具有研讨多优点，应用也较普遍。其优点有：各变压器可以安置得离所联电较近，因而，其功率及尺寸能明显减小；各个焊点的工艺参数可以单调节；银焊条全部焊点可以同时焊接、生产率不错；全部电同时压住工件，可减少发生变形；多台变压器同时由于通电，能确定三相负荷达到平衡。