焊接材料的特点和焊接性能

焊接材料的特点是什么？

1、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

2、当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。

3、焊接材料根据板厚可以选用直径大的焊条和大的焊接电流焊接。

4、T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

5、焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离。

焊接材料尽量控制在自己的范围自己购买或者运送，对于焊条的使用。这样能够确定其工业中焊接的性能，这样也尽量防止出现焊条的过期失效。焊接材料处置一些特别垃圾的焊条的时候，如果实在不想扔掉，那么我可以把这些焊条所焊接的物件上降低一些处理，当然这些焊条还需要在其机械性能良好的情况下，这样才干够使用降级处置的方法。要做一些工艺上的试验，对于存放很久过期的焊条。

看其焊条的碱性低氢型因素是否符合碱性焊条的要求，否在做完烘干以后还有那种特性，还符合于碱性焊条的特点，还有一种就是酸性焊条，烘干酸性焊条的时候，烘干的时间是1-2个小时，温度在150度左右，这样如果烘干进去的焊条是符合酸性焊条特性的那么就可以做下次的使用。就是做完检测以后再次检查皮脱落的情况，同时检查焊条皮是够有鼓起的现象，如果有那么这种焊条就不可以使用了如果没有，那么还可以继续使用。

焊接材料生产过程中的自动化已成为突出的主题。各行各业的自动化水平越来越高，现代工业中。现代化加工车间，常配械手，以提升生产速率，完成工人难以完成的或者危险的工作。

焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流；焊条直径。焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体，夹渣没有足够的时间排出，易使根部发生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

选用时配合焊接电流，焊接速度对焊接质量和焊接生产率有重大影响。焊缝位置(打底焊，填充焊，盖面焊)焊缝的厚薄，坡口尺寸选用适当焊接速度，确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率。

焊接材料此时不要直接对泄漏处焊接，有些泄漏是因为腐蚀、磨损减薄而造成。否则容易造成越焊漏洞越大。应在泄漏处的旁边或下边适当的位置点焊，这些地方没有泄漏，先建立起一个熔池，然后像燕子衔泥垒窝一样，一点一点向泄漏处围焊，逐渐缩小泄漏处的面积，然后再用小直径的电焊条适当的焊接电流封焊泄漏处。

焊接材料稳定泄压需要确定需要焊接的设备压力是否会构成伤害。或在焊接热源的影响下，在焊接堵漏之前。设备具备平安的泄压通道(如安装了平安阀)等。需要做好防止火灾，控温在焊接前。的全部降温的措施。焊接中，焊工需要严格依照工艺文件规定的小较少的热输入量施焊，以及焊接中需要边焊边实施平安降温措施，防止着火或爆炸。

焊接材料需要做好泄漏的不好的气体的及时通散，防中毒当对盛装不好的物质的容器或管道类进行堵漏施焊时。新鲜空气的及时供给。同时需要做好不好的物质流出的污染隔离问题。

焊接材料焊条受潮后一般皮颜色发深，焊条碰撞失去清脆的金属声，有的甚至返碱出现“白花”受潮焊条对焊接工艺的影响：电弧不稳，飞溅增多，且颗粒过大。熔深大，易咬边。熔渣覆盖不好，焊波粗糙。清渣较难。

受潮焊条对焊接质量的影响：易造成焊接裂纹和气孔，碱性焊条尤甚。力学性能各项值易偏低。焊条烘干焊条存放时间过长时若受潮，但焊芯未生锈，皮没有变质，焊条烘干后，可坚持原来性能而不影响使用。烘烤温度不可过高、过低。温度低了水分除不掉；温度过高，焊条受潮后。易造成皮开裂、酥脆、脱落或皮成分起变化，影响焊接质量。烘干后的碱性焊条，室外露放时间不宜超过4h4焊条重复烘干次数不可过多，否则易造成皮脱落。