焊接材料的焊条焊接电流事项和焊接施工问题

焊接材料焊条焊接电流注意事项

一、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

二、焊接材料不锈钢焊条焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。

三、焊接材料异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。

四、应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

五、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

焊接材料在结构设计时，要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量去掉有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提升构件强度。在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，正确地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。

焊接材料焊接施工不注意选择电压焊接时无论是打底、填充、盖面。不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得好的焊接质量和工作速率。例如打底焊接时为了能得好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得较不错的速率和熔宽可以适当加大电弧电压。

为了抢进度，焊接时。对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到规范要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能确定，对结构平安构成潜在危害。焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有1015%浮动，坡口的钝边尺寸不宜超过6mm对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。

较难得焊缝。为了确定焊缝质量，焊接材料施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当。施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用适当的弧长以获得优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的一层应使用短些的电弧，以确定焊透，且不发生咬边现象，二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应较短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。

焊接材料焊条电弧焊时。电网电压和焊机输出电压以及手提照明灯的电压等都会有触电危险。要采取防止触电措施。或接零。焊接电缆和焊钳绝缘要良好，如有损坏，要及时修理。要穿绝缘鞋，戴电焊手套。锅炉、压力容器、管道、狭小湿润的地沟内焊接时，要有绝缘垫，并有人在外监护。使用手提照明灯时，电压不逾越平安电压36V高空作业时不超过12V高空作业时，接近高压线5m或离低压线2.5m以内作业，需要停电，并在电闸上挂警告牌，设人监护。万一有人触电，要不慢切断电源，并及时抢救。

焊接材料需要使用带弧焊护目镜片的面罩，焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害。焊条电弧焊时。并穿工作服，戴电焊手套。多人焊接操作时，要注意防止相互影响，宜设置弧光防护屏或采取其他措施，防止弧光辐射的交叉影响。隔绝火星。6级以上大风时，没有采取平安措施不能进行露天焊接作业和高空作业，焊接作业现场附近应有消防设施。

电焊作业完毕应拉闸，并及时清理现场，全部去掉火种。应全部清理灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、草垫干草、石油、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤离的易燃物品，焊接作业点火源lOm以内、高空作业下方和焊接火星所及范围内。诸如木材、未拆除的隔热保温的可燃材料等，应采取的平安措施，如用水喷湿，覆盖湿麻袋、石棉布等。

焊接材料焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。因此，需要在焊条皮中加入还原剂，使已进入熔池的氧化物还原。为焊缝补充合金元素由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸温度升高损，使焊缝的机械性能降低。

焊接材料须通过皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，确定或提升焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。焊条皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。