焊接材料的种类有哪些？

焊接材料如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。

焊接过程中要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量去掉有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提升构件强度。实践证明，接头设计的正确，既能确定其强度，又体现了经济价值。根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，正确地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。

在焊接生产中，配备相应的焊接辅助装置，如定位夹紧装置、翻转胎、焊接变位器等，利用胎具可确定组装点对精度的要求，方便地恰当的焊接位置，有利于大批量组织生产。增加对焊工的培训，焊工技术低将直接影响到焊缝的质量。对一些淬硬倾向大，低合金钢的结构，除了正确选择焊接参数和焊接材料外，为避免产生热裂纹和冷裂纹，应采取焊前预热、焊后缓冷措施。对环境温度的影响也要考虑，冬季气候严寒，材料在切割、焊接过程，裂纹倾向增大，需采取相应的预热和缓冷措施，利用工艺手段，改进焊接热循环的不良作用，以确定优良的焊接接头，只有这样才能减小或去掉焊接结构件在使用中失效的隐患。制定焊接工艺要充足考虑原材料、设备、焊接材料，以及工人的技术水平、生产量大小、环境温度等各种因素，选择正确焊接工艺，确定焊接质量和生产率的关键。

焊接材料有哪几种？

1、中硅型熔炼焊接材料：由于这类焊接材料含酸性氧化物Si02数量较低，而碱性氧化物CaO或MgO数量多，故碱度较不错。大多数中硅焊接材料属弱氧化性焊接材料，焊缝金属含氧量较低，因而韧性较不错。这类焊接材料配适当当焊丝可焊接合金结构钢。为了减少焊缝金属的含氢量，以提升焊缝金属的抗冷裂的能力，可在这类焊接材料中加入规定数量的FeO。这样的焊接材料成为中硅氧化性焊接材料，是焊接高强钢的一种新型焊接材料。

2、低硅型熔炼焊接材料：由CaO、Al2O3、MgO、CaF2等组成。这种焊接材料对焊缝金属基本上没有氧化作用，配合相应焊丝可焊接高合金钢，如不锈钢、热强钢等。

3、硅钙型烧结焊接材料：这是一种中性焊接材料。可交、直流两用，直流焊时焊丝接正。大焊接电流可达1200A。配适当当焊丝，可焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线用钢等。可用于多丝快焊，特别适于双面单道焊。由于是“短渣”，也可焊接小直径管线。

4、氟碱型烧结焊接材料：焊缝金属具有较不错的低温冲击韧性。配适当当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。

5、硅锰型烧结焊接材料：这种焊接材料是酸性焊接材料，可交、直流两用，直流焊时焊丝接正。配适当当焊丝可焊接低碳钢及某些低合金钢，用于机车车辆、矿山机械等金属结构的焊接。

不锈钢焊条为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。不锈钢焊条引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。不锈钢焊条应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

对有交叉焊缝的构件，应制定正确的焊接顺序。当有几种纵横交叉焊缝施焊时，应先焊收缩变形大的横缝，而后焊纵向焊缝，这样焊接横向焊缝时不会受到纵向焊缝的约束，使横缝的收缩应力在无约束的情况下释放，可减少焊接变形，确定焊缝质量，或先焊接对接焊缝后焊角焊缝。不注意通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而正确安排焊接顺序，而是纵横随意施焊，结果会造成纵横缝互相约束，产生大的温度收缩应力，使板变形，板面凹凸不平，并有可能使焊缝出现裂纹。

工人焊接时，坡口一般都开在基层上。改变焊机接头、改变二次线路、移动工作地点、检修焊机故障操作应在切断电源开关后才能进行。钨氩弧焊机的调试内容主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精。埋弧焊机的调试内容包括电源、控制系统、小车三个组成部分的性能与参数测试和焊接试验。

度供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。埋弧焊机控制系统测试的主要内容是测试送丝速度、测试引弧操作是否和、测试小车行走速度、电源的调节特性试验、检查各控制按钮是否灵活和。熔化氩弧焊焊接铝及铝合金采用的电源及性是直流反接。钨氩弧焊焊接铝及铝合金常采用的电源及性是交流焊。

焊接材料在结构设计时，要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量去掉有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提升构件强度。在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度不错，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，正确地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。