焊接材料对于工作环境有什么要求

焊接材料对于工作环境有要求的焊件。应选用相应的焊条，如：低温焊条、水下焊条等。珠光体不怕热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选用。这种焊条不易烧穿并且容易引弧。在达到焊件使用性能和焊条操作性能的前提下，应选用规格大、速率不错的焊条。在使用性能基本相同时应尽量选用价格较低的焊条，以降低生产成本。有时为了确定焊件的质量还需通过焊接试验来然后确定。从焊工健康角度着想，在允许的情况下应尽量使用酸性焊条。

焊接材料怎么清理？

1、焊缝焊接区域清理不干净。焊缝及坡口区域油、绣清理不干净时，在焊接过程中容易产生气孔、裂纹、增加飞溅物等缺陷。要求厂家将焊缝及坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽方可施焊。

2、检查中发现焊缝有表面气孔。焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池，电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等，焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池，焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体，熔池温度低，凝固时间短等。母材、焊丝按照要求清理干净，焊条按照要求烘培。防风措施严格。焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。对有表面气孔的焊缝，机械打磨清理缺陷，需要时进行补焊。

3、检查中发现焊缝表面夹渣。接头处和焊缝边缘常见。多层多道焊接时，层间皮清理不干净，焊接电流小，焊接速度不慢，焊接操作手法不当等造成焊缝夹渣。增加焊件表面打磨，多层多道焊时层间皮需要清理干净，选择正确的焊接电流和焊接速度，对出现在焊缝表面的夹渣，进行打磨清理，进行补焊。

焊接材料对于工作环境有要求的焊件。应选用相应的焊条，如：低温焊条、水下焊条等。珠光体不怕热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选用。这种焊条不易烧穿并且容易引弧。在达到焊件使用性能和焊条操作性能的前提下，应选用规格大、速率不错的焊条。在使用性能基本相同时应尽量选用价格较低的焊条，以降低生产成本。有时为了确定焊件的质量还需通过焊接试验来然后确定。从焊工健康角度着想，在允许的情况下应尽量使用酸性焊条。

焊接材料焊缝外表形状决定于运条方法。焊缝外表要求稍高的可以选用月牙形运条；外表平整的可采用锯齿形运条(中间凹形与停顿时间有关)焊接盖面层时。坚持正确的焊条角度；向下立焊要用用焊条才干确定焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%且应选用小的焊条直径(<φ4mm)生产中常用的向上立焊。缩短熔滴过渡到熔池的距离。。采用短弧施焊。

采用正确的运条方法。常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，T型坡口对接(常用于薄板)向上立焊时。大弧长不大于6mm一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。开其他形式坡口对接立焊时。焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，T型接头立焊时。焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。