钎焊熔剂功能与钎焊材料的要求

钎焊熔剂的功能介绍

【1】保护焊缝金属在液态时不受周围大气中不好气体影响。

【2】使液态钎料有适当流动速度以填满钎缝。

【3】去掉焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。

钎焊熔剂与钎焊材料的基本常识

钎焊熔剂：即钎焊时使用的熔剂。

硬钎料：即熔点高于450℃的钎料，有铝基、铜基、银基、镍基等合金。

硬钎料主要用于焊接受力大、工作温度较不错的工件，如：自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等（主要用于机械零、部件的焊接）。

钎焊熔剂的作用：

【1】清理母材和钎料表面的氧化物及其它杂质。

【2】以液态薄膜的形式覆盖在工件金属和钎料的表面上，隔离空气起保护作用──保护钎料及焊件不被氧化。

【3】改进液态钎料对工件金属的浸润性，增大钎料的填充能力。

硬钎剂：常用的硬钎剂有硼砂、硼酸（活性温度高，均在800℃以上，只能配合铜基钎料使用，去氧化物能力差，不能去掉Cr、Si、Al、Ti等的氧化物）、KBF4（氟硼酸钾，熔点低，去氧化能力不错，是熔点低于750℃银基钎料的适宜钎剂）等。

钎焊材料：即钎焊时用做填充金属的材料。

对钎焊材料的基本要求：

①低于工件金属的熔点；

②有足够的浸润性（钎料流入间隙的性能）；

③有与工件金属适当的溶解和扩散能力；

④焊接接头应具有相应的机械性能和物理、化学性能。

常用的硬钎料有：铜基钎料、银基钎料（应用广的一类硬钎料，具有良好的力学性能、导电导热性、不怕蚀性。普遍用于钎焊低碳钢、结构钢、不锈钢、铜以及铜合金等）、铝基钎料（主要用于钎焊铝及铝合金）和镍基钎料（主要用于航空航天部门）等。

硬钎焊：指使用硬钎料进行的钎焊。钎焊接头强度较不错（大于200Mpa）。

国内钎焊材料焊条的制造绝大多数都是沿用以前的制造方式，即用双“S”搅拌机搅拌，采用模数（M）为3.0-3.2左右的钾钠混合水玻璃做粘结剂。以这种制造方式生产的焊条，其缺点为焊条皮脆性比大，在经过高温（350℃左右）烘培时，焊条皮会变脆开裂，在焊接过程中焊条皮会脱落，影响焊接质量。由于钛钙型偏碱的配方体秒焊条要求的烘干温度较低，一般为250℃左右，在这种烘干温度下，焊条皮变脆不明显，不会影响焊接质量。若以这种制造方式生产钛酸型焊条，由于其烘干温度较不错，一般为350℃左右，焊条皮会变脆开裂，无法确定焊接质量。所以，国内以守旧方式生产的不锈钢焊条，除了配方技术的差距外，焊条的制造工艺水平不高也是一个方面。

钎焊熔剂焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂。用于钎焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。焊剂也叫钎剂，定义应该很普遍，包括熔盐、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。钎料与母材的湿润能力与钎料的本性固然有很大关系，但与钎剂的作用相比则次要多了。