焊接材料不锈钢焊条的选择与应用行业

焊接材料不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%，镍含量小于50%的不易腐蚀钢或耐热钢。它应根据不锈钢的材料和工作条件选择。

1、在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，应根据介质和工作温度选择焊条。对于工作温度在3000℃以上且腐蚀强烈的介质，选用Ti或Nb稳定元件或超低碳不锈钢电极；含Mo、Mo和Cu的不锈钢电极常用于稀硫酸或盐酸介质；无Ti或Nb的不锈钢电极可用于弱腐蚀设备或仅在室温下避免腐蚀污染。

2、高温环境下工作的耐热不锈钢，焊条的选择主要能达到焊缝金属的耐热性和焊接接头的高温性能。适用于含Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等。奥氏体-铁素体不锈钢电极被普遍使用.如Cr/Ni<1的稳定奥氏体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等。提升焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量，同时确定焊缝金属的化学成分与母材基本相同，从而提升焊缝金属的抗裂性。

焊接材料焊条皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条皮的熔点稍低于焊芯的焊点，但因焊芯处于电弧的中心区，温度较不错，所以焊芯先熔化，皮稍迟一点熔化。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提升了熔敷系数，也就提升了焊接生产率。由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸温度升高损，使焊缝的机械性能降低。需要通过皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，确定或提升焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。

焊接材料焊条由皮、焊芯两部分构成。焊条皮是指涂在焊芯表面的涂料层。皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改进工艺性能的作用。焊条种类不同，焊芯也不同。用于焊接的用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分。皮的组成物有：矿物类(如大理石、氟石等)、铁合金和金属粉类(如锰铁、钛铁等)、物类(如木粉、淀粉等)、化工产品类(如钛白粉、水玻璃等)。

焊接材料关于焊丝是由多种合金元素组成的高合金材料，其自熔性好，无需去掉堆焊工件的锈蚀，且可在低、中碳钢、低合金钢和铸钢件上堆焊，可用承受低，冲击强磨料磨损的易损零件的制造与修理工作，焊后硬度在65至75摄氏度之间。焊丝的使用寿命是很长的。此外，在使用焊丝时还会出现一些问题：容易发热，需要注意冷却等处理。同时，也给力不少工厂对于焊丝的保养工作，良好的维护可以提升焊丝的使用寿命。

焊接材料关于焊丝及焊丝多用于磨损件的堆焊修理中。主要应用于水泥工业、钢铁工业、电力工业、采矿及挖泥工业。水泥工业主要修理的备件有辊压机挤压辊、风机叶片及衬板、溜槽及漏斗衬板、破碎机锤头、锤盘、立磨磨辊及磨盘、挖掘机斗齿、颚板、破碎机板锤、立窑塔篦齿及搅拌机叶片等；钢铁厂主要修理的备件有溜槽及漏斗衬板、风机叶轮、推进器齿板、布料溜槽、阀门、漏斗、回收铲斗、防磨板、高炉料钟、导位板、高温模及刃具等；电力工业主要修理的备件有溜槽衬板、破碎机衬板、破碎机锤、粉碎机辊的衬板、排气及漏斗衬板、制砖机绞刀、风机叶片衬板、轮斗挖掘机铲斗、推土机铲斗磨损部件、球磨机衬板、轮斗挖掘机轮斗及铲斗铲齿等。

它是多种因素的综合，但在一些条件下，则是某种因素起到主要作用的情况下而产生的结果。这就要从设计、工艺、材料及焊接等多方面去考虑，找出较主要原因，采取需要的工艺措施，才能地加以防止。由于其结构本身的特别性，焊接失效形式也不一样。

一、材料缺陷。铸钢件相对于轧制板材存在着冲击韧度差，屈服强度低的特点，还有焊接工艺制定不不错、焊接规范的运用不当、焊接方法的选择不正确等。

二、因设计不不错，存在局部刚性过大，应力集中的现象。

三、焊工技术低与焊接位置的好坏；还有焊接检验水平，包括对材质的检验和焊缝检验等。另外，环境温度对焊接质量也是一个重要的影响因素。