受磨堆焊复合板的讲解与焊接材料发展建议

VT-WR系列受磨堆焊复合板是在普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法制备一些厚度硬度较不错（60～62HRC）其受磨，抗冲击性能好，易于加工连接，方便安装和使用等特点，具有很高的性价比，总厚度较薄可以达到5mm(3+2mm)厚可以达到30mm(20+10mm)，并可以根据客户的需要加工成达到不同工况要求的受磨工件或管道内壁、外壁堆焊形成受磨管道，延长工件使用寿命。

在水力碎浆机叶轮刀片、筛板底刀的应用取得了明显成效，使用VT-WR受磨堆焊复合板，替代原使用的硬质合金刀片，圆筒用受磨板包覆，旋翼用受磨焊丝堆焊，筛板底刀和螺旋输送使用寿命提升两倍以上，设备制造企业和制浆企业的肯定。

不锈钢受磨板：

不锈钢表面的堆焊技术，使不锈钢的受磨寿命加长。

受磨芯焊丝的应用：

针对水力碎浆机叶轮的修理，堆焊后成型美观，硬度56-58HRC。

（1）操作简单，使用方便。可在不同材质的叶轮上施焊。适应于造纸机械易磨损的各个部位的修理。

（2）使用寿命延长两倍以上。经过现场使用比较，同等厚度的受磨层用VTD600焊的比用焊条焊的使用寿命延长两倍以上。

（3）节省了材料。用VTD600受磨堆焊受磨焊条芯焊丝与受磨焊条相比，修理堆焊同样立方的叶轮，是受磨焊条数量的一半以下。

（4）提升了工作速率。堆焊修理同样大小的一个叶轮，用VTD600的工作时间是焊条工作时间的三分之一。

（5）成型美观。用VTD600堆焊后比受磨焊条成型美观，加工后表面平整光滑。

恢复工件尺寸堆焊由于磨损或加工失误造成工件尺寸不足，是厂矿企业经常遇到的问题。用堆焊方法修理上述工件是一种常用的工艺方法，修理后的工件不仅能正常使用，很多情况下还能超过原工件的使用寿命，因为将新工艺、新材料用于堆焊修理，可以大幅度提升原有零部件的性能。如冷轧辊、热轧辊及异型轧辊的表面堆焊修理，农用机械（拖拉机、农用车、插秧机、收割机等）磨损件的堆焊修理等。据统计，用于修理旧工件的堆焊合金量占堆焊合金总量的72.2％。

磨损和腐蚀是造成金属材料失效的主要因素，为了提升金属工件表面的受磨性和受腐蚀，以达到工作条件的要求，延长工件使用寿命，可以在工件表面堆焊一层或几层受磨或受蚀层。工件的基体与表面堆焊层选用具有不同性能的材料，能制造出双金属工件。由于只是工件表面层具有合乎要求的受磨，受蚀等方面的特别性能，所以充足发挥了材料的作用与工作潜力，而且节约了大量的贵重金属。

通过在金属基体上堆焊一种合金可以制成具有综合性能的双金属机器零件。这种零件的基体和堆焊合金层具有不同的性能，能够达到两者不同的性能要求。这样能充足发挥材质的工作潜力。例如，水轮机的叶片，基体材料为碳素钢，在可能发生气蚀部分（多在叶片背面下半段）堆焊一层不锈钢，使之成为受气蚀的双金属叶片；在金属磨具的制造中，基体要求强韧，选用价格相对便宜的碳钢、低合金钢制造，而刃模要求、受磨，采用受磨合金堆焊在模具刃模部位，可以节约大量贵重合金的消耗，大幅度延长模具的使用寿命。

埋弧焊剂和埋弧焊丝一样，总产量也保持在一些在范围内波动，不会有大的增长，但埋弧焊剂的结构将会发生相应的变化。“十五”期间，在埋弧焊剂的总量中，烧结焊剂的比例将会增加，而熔炼焊剂的比例将会有所下降。

焊接材料发展建议：

一、加大研讨、的投入，提升老产品的品质、高技术新产品。提升老产品的质量主要是减少烟尘和飞溅，提升焊材的全位置焊接性能，改进脱渣性。高技术新产品，包括研制不镀铜实心焊丝、速率不错金属粉芯芯焊丝、自保护芯焊丝、大热输入焊接用埋弧焊丝、低烟尘焊条、Cr-Mo钢和双相钢用焊条、纤维素和低氢全位置立向下焊条及高强钢用焊材。

二、在行业组织的推动下，加强技术交流与合作。焊材行业组织应进一步发挥行业组织的协调作用，推动焊接材料生产企业之间及与原、辅材料生产企业之间的交流与合作，推动焊接材料行业的进步。

三、大型焊接材料企业加快产品结构调整和产品优化升级。大型焊材企业在保留通用焊材规模优势的基础上，应向自动化焊材方向发展，如二氧化碳实心焊丝、芯焊丝、埋弧焊丝、烧结焊剂、铝合金焊丝等。

四、中、小企业向特色产品、特定市场经营方向发展。特色产品和特定市场，有助于企业集中人力、地域优势，避开市场上低品位焊材的价格战。