焊接材料行业的开发与检验能力
10年前，我国的发展投资以结构钢为主，很少关注特种焊接材料的钢种，所以很难获得特种焊埃材料的钢种，即使生产了这种钢种，其性能也不稳定，很难适应焊接的发展需求。转型升级过程中应补足这些短处，鼓励钢铁企业生产特别焊接材料的钢种，提供专门冶金工艺，按照其特点冶炼低合金高强钢、耐热钢和低温钢，用于焊接加工。此外，还应考虑不镑钢、镍基、有色金属等所需钢种。
焊接材料行业的与检验能力：焊接材料行业近年来逐步提高了和检验仪器设备的水平，已逐步实现由原有手工分析为主的检验模式向以现代仪器检验为主的模式转变，提升了产品质量控制能力和检验速率，了产品工作、的数据支持。焊接材料行业正在加大产品和创新力度，对、、诘净化、低碳化、细晶粒化为特征的新钢种配套焊接材料进行了，在核电焊接材料、超超临界锅炉用焊接材料、超低温钢用焊接材料、特种不锈钢焊接材料等方面取得了相应进展。
1、焊接工艺
定位焊和正式施焊前都要预热，若焊件刚性较大，宜整体预热。
手工焊条焊接时，应尽量减小接头的拘束度，焊前按工艺要求预热，焊后一般不进行回火处理。
焊接过程中应该保持焊件的温度不低于预热温度（包括多层焊时的层间温度）。焊接时应该尽量避免中断，需要中断时，应该焊件缓慢冷却。重新焊接时须预热。
焊接完毕应该将焊件保持在预热温度以上数小时，然后再缓慢冷却。
焊缝正面的余高不宜过高。
2、分类
耐热钢广泛用于电力、动力工程、石油化工等行业，常用的Cr-Mo和Mn-Mo型耐热钢以及Cr-Mo基多元合金耐热钢。
3、可焊性分析
耐热钢焊接性的主要问题是热影响区硬化、冷裂纹、软化以及焊后热处理或高温长期使用中的再热裂纹问题。耐热钢一般是在热处理状态下焊接（正火加回火或淬火加回火），焊后大多数要进行高温回火处理。
焊接材料行业的制备能力：以来，焊接材料行业一直没有停止对制备技术的改进，如高速连线拉切焊芯、自动配粉、拌粉单料大型化、压涂自动塞粉、增大螺旋机缸径和油压机压力等，焊条的烘焙和包装也加大了半自动和自动化程度。通过提高自动化程度减少单位产品用工数M，降低人力资源成本已经成为趋势。焊丝的制备较加关注动态监测产品的品质稳定性，而不是只依靠在成批产品中抽样做后期检测。根据应用的需求，逐步提高了桶装药芯焊丝的缠绕质量和稳定性，以及无镀铜焊丝和高强焊丝的制备技术等。部分企业已在构建制造执行系统(MES)，以提高产品质量和服务质量，实现在线控制。随着我国大力实施低碳政策，靠大量消耗能源污染环境的低效方式已不适应新的发展要求。焊接材料制造过程中要较加注重高自动化、节能，以实现可持续健康发展。
