冬天使用焊接材料焊接时出现气孔和夹渣怎么办?-东光县东发金属钎焊材料厂
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冬天使用焊接材料焊接时出现气孔和夹渣怎么办?

2020-05-01 13:20:11

冬天使用焊接材料焊接的时候,由于气温较低,容易出现一些缺陷,起先我们要充分了解和分析现场焊接缺陷产生的原因,然后结合现场实际采取有针对性的预防措施和控制对策,避免严重缺陷的产生,减少和焊接缺欠,切实解决焊接“气孔、夹渣、未融合、未焊透、烧穿、咬边、弧坑、裂纹、余高超标”等质量问题。现就常见的缺陷缺欠,以及冬季施工易出现的质量问题,进行成因分析及参考控制对策。

下面,我们来着重分析一下,出现气孔和夹渣的原因和解决办法:

一、气孔

原因分析:

(一)焊条或焊丝受潮,特别是低氢型焊条受潮易产生气孔,低氢型焊条前端引弧剂脱落;

(二)断弧时焊丝离开熔池过快,熔池缺少气体保护,出现弧坑气孔;

(三)重新起弧时,未进行打磨处理和在断弧前的焊道处起弧焊接;

(四)现场风力较大,防风措施不到位;

(五)焊口有污物、结露或有潮气;

(六)焊条偏弧或电弧过长;

(七)焊接手法不够熟练。

防治措施:

(一)焊条或焊丝应保持干燥,低氢型焊条按要求烘干,限量领取和保温桶存放,当日用不完的焊条需重新烘干,低氢型焊条需要引弧剂完好,装卸时轻拿轻放避免引弧剂脱落和药皮受损;

(二)断弧时,焊条应在断弧处作短暂停留或作回焊运条,以控制不良气体的进入;

(三)重新起弧时,对弧坑有缺陷部位采用砂轮打磨处理,打磨到原断弧处,在断弧前的焊道处起弧焊接,且能够全部覆盖断弧时焊道部位;

(四)防风措施要到位,低氢型焊条对风非常敏感,较要严格防风,采用超短弧焊接,无防风措施不能焊接作业,经验证明二级风以下同样可能出气孔;

(五)管口需要保持清洁干燥,不得有铁锈、油污、杂质等;

(六)焊条偏弧时,应断弧替换焊条和打磨处理;

(七)焊工的焊接手法不熟练应加强针对性练习,尽快掌握控制缺陷的能力。

二、夹渣

原因分析:

(一)坡口角度小,焊接电流小,熔渣积度大或焊接,熔池冷却,熔渣来不及浮出熔池表面引起夹渣;

(二)根焊过薄或打磨过多,热焊易烧穿不敢采用较大电流。清根方法不当,焊道两侧出现夹角或沟槽过深。热焊时,流到夹角和深槽的熔渣来不及浮出形成夹渣;

(三)焊工操作手法不当,焊道中间和夹角处运条较快,熔池熔深不够,覆盖残留的熔渣或将其混淆在一起;

(四)焊条偏弧,另一侧未熔合好,产生夹渣;

(五)焊条、焊道沾有污物未清理干净焊接时形成夹渣;

(六)立焊道下坡焊时,焊速快,焊条角度和运条方法不当。特别是低氢型焊条,在填充焊时,3点位上下易出现“铁轨式夹渣”即焊道两侧同时出现平行条形夹渣。

防治措施:

(一)组对间隙不宜过小,在工艺参数的范围内选用较大电流,焊接熔深,同时焊速不宜过快;

(二)根焊道不能过薄和打磨过多,去除表面熔渣(或黑点),把接头打平。清根时要将焊道清成“U”形槽,避免形成夹角,焊接时熔渣不易浮出,根焊道打磨要有利于热焊能控制烧穿和产生夹渣;

(三)焊工应纠正不正确的操作手法,控制运条角度和摆动幅度,焊接熔深;

(四)焊条偏弧时,应断弧替换焊条和进行打磨处理;

(五)仔细清理管材和焊条上的杂质或前一层焊道上的熔渣,焊接前对焊道毛茬、掉落的渣垢、内对口器上的脏物进行清理,防止杂质进入焊道。焊接过程中始终保持清晰的熔池,使熔渣液面和熔池金属达到良好分离;

(六)立焊道下坡焊时,焊速不宜过快,熔深。采用正确的焊条角度和运条方法。特别是低氢型焊条,在填充焊时,3点位上下较要注意,手法要稳,控制焊角度(建议3点位的平行角度为10—15度),焊速不宜过快,防止焊道两侧出现平行条形夹渣。