冬天使用焊接材料焊接时出现气孔和夹渣怎么办？

冬天使用焊接材料焊接的时候，由于气温较低，容易出现一些缺陷，起先我们要充分了解和分析现场焊接缺陷产生的原因，然后结合现场实际采取有针对性的预防措施和控制对策，避免严重缺陷的产生，减少和焊接缺欠，切实解决焊接“气孔、夹渣、未融合、未焊透、烧穿、咬边、弧坑、裂纹、余标”等质量问题。现就常见的缺陷缺欠，以及冬季施工易出现的质量问题，进行成因分析及参考控制对策。

下面，我们来着重分析一下，出现气孔和夹渣的原因和解决办法：

一、气孔

原因分析：

（一）焊条或焊丝受潮，特别是低氢型焊条受潮易产生气孔，低氢型焊条前端引弧剂脱落；

（二）断弧时焊丝离开熔池过快，熔池缺少气体保护，出现弧坑气孔；

（三）重新起弧时，未进行打磨处理和在断弧前的焊道处起弧焊接；

（四）现场风力较大，防风措施不到位；

（五）焊口有污物、结露或有潮气；

（六）焊条偏弧或电弧过长；

（七）焊接手法不够熟练。

防治措施：

（一）焊条或焊丝应保持干燥，低氢型焊条按要求烘干，限量领取和保温桶存放，当日用不完的焊条需重新烘干，低氢型焊条需要引弧剂完好，装卸时轻拿轻放避免引弧剂脱落和药皮受损；

（二）断弧时，焊条应在断弧处作短暂停留或作回焊运条，以控制不良气体的进入；

（三）重新起弧时，对弧坑有缺陷部位采用砂轮打磨处理，打磨到原断弧处，在断弧前的焊道处起弧焊接，且能够全部覆盖断弧时焊道部位；

（四）防风措施要到位，低氢型焊条对风非常敏感，较要严格防风，采用超短弧焊接，无防风措施不能焊接作业，经验证明二级风以下同样可能出气孔；

（五）管口需要保持清洁干燥，不得有铁锈、油污、杂质等；

（六）焊条偏弧时，应断弧替换焊条和打磨处理；

（七）焊工的焊接手法不熟练应加强针对性练习，尽快掌握控制缺陷的能力。

二、夹渣

原因分析：

（一）坡口角度小，焊接电流小，熔渣积度大或焊接，熔池冷却，熔渣来不及浮出熔池表面引起夹渣；

（二）根焊过薄或打磨过多，热焊易烧穿不敢采用较大电流。清根方法不当，焊道两侧出现夹角或沟槽过深。热焊时，流到夹角和深槽的熔渣来不及浮出形成夹渣；

（三）焊工操作手法不当，焊道中间和夹角处运条较快，熔池熔深不够，覆盖残留的熔渣或将其混淆在一起；

（四）焊条偏弧，另一侧未熔合好，产生夹渣；

（五）焊条、焊道沾有污物未清理干净焊接时形成夹渣；

（六）立焊道下坡焊时，焊速快，焊条角度和运条方法不当。特别是低氢型焊条，在填充焊时，3点位上下易出现“铁轨式夹渣”即焊道两侧同时出现平行条形夹渣。

防治措施：

（一）组对间隙不宜过小，在工艺参数的范围内选用较大电流，焊接熔深，同时焊速不宜过快；

（二）根焊道不能过薄和打磨过多，去除表面熔渣（或黑点），把接头打平。清根时要将焊道清成“U”形槽，避免形成夹角，焊接时熔渣不易浮出，根焊道打磨要有利于热焊能控制烧穿和产生夹渣；

（三）焊工应纠正不正确的操作手法，控制运条角度和摆动幅度，焊接熔深；

（四）焊条偏弧时，应断弧替换焊条和进行打磨处理；

（五）仔细清理管材和焊条上的杂质或前一层焊道上的熔渣，焊接前对焊道毛茬、掉落的渣垢、内对口器上的脏物进行清理，防止杂质进入焊道。焊接过程中始终保持清晰的熔池，使熔渣液面和熔池金属达到良好分离；

（六）立焊道下坡焊时，焊速不宜过快，熔深。采用正确的焊条角度和运条方法。特别是低氢型焊条，在填充焊时，3点位上下较要注意，手法要稳，控制焊角度（建议3点位的平行角度为10—15度），焊速不宜过快，防止焊道两侧出现平行条形夹渣。