矫正焊接变形的方法与银焊条是焊接过程

传统的控制焊接变形的方法有焊前预控制、焊中同步控制和焊后矫正三类方法。其中，焊前预控制法是在焊接之前，采用改进焊接件结构设计和焊接夹具设计，以及采用反变形等措施来实现减少焊接变形目的的方法，包括预变形法、预拉伸法、刚性固定组装法等；焊接同步控制方法是根据焊接变形特点在焊接过程中进行实时控制的方法，常用方法有预置应力法、焊中温差拉伸法、随焊锤击法、随焊碾压法、随焊冲击碾压法和随焊旋转挤压法等；焊后校正法是一种在焊接完成后，针对其焊接变形特点而实施后处理工艺的校正方法，常用的工艺有滚压焊缝、锤击法、逐点挤压法、旋转挤压法等机械方法以及火焰矫形法、温差拉伸法、焊后高温回火等加热方法。

除了以上的用于变形控制的传统方法外，许多学者也提出了一些适用于薄壁构件采用量焊接等产生的微小变形的控制方法。提出了一种由紧随焊接头移动的2个加热条构成的瞬间热张力调整装置；通过发现，在焊接时对热源前方相应距离焊缝中间线的两侧辅助加热，以产生纵向拉伸应力，可以减少焊接残余应力并避免翘曲的发生；出了一种简称为LSND的低应力无变形焊接法，能够防止薄壁件焊接的失稳挠曲变形，并且根据将静态控制发展到动态控制的思路，在LSND的基础上设计出了一种动态低应力无变形焊接法，简称DC-LSND，该方法通过设置跟随热源移动的点状热沉形成多源系统，应用于钨极氩弧焊能够取得较好的动态控制效果；

提出用焊缝跟踪激光热处理改进残余应力是一种高速率的在线热处理方法，但需要在工艺上做进一步的；提出了一种针对非熔透型激光叠焊微小变形的控制方法——激光热矫形，该方法是在无约束的条件下，利用小功率密度激光对激光焊接接头背面沿焊接方向经过一次或多次扫描，导致接头背面加热区域的金属产生收缩变形，从而达到矫正变形的效果。

目前，对激光焊接变形的控制大多是采用设计焊接夹具对焊件进行夹紧定位，从而焊接质量的方法。这样采用设计夹具来防止焊接变形的方法虽然可以地焊接质量，但是往往设备成本高，柔性化程度低，因而仅适用于大批量生产。并且夹具的性对设计人员素质的依赖性高，这就要求夹具设计人员对整个零件的功能与加工流程具有清晰地认识并且设计经验丰富。而且除了采用设计夹具的方法来控制焊接变形外，也可以采用选择一个合适的激光焊接工艺参数，地调节焊接过程中焊接的温度分布等方法，以获得合理的焊缝形状，改进激光焊接应力和变形。

银焊条沿焊接方向挪动---随着焊条的不时凝结，逐步构成一条焊道。若银焊条挪动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不划一，焊接薄板时会发作烧穿现象；若焊条的挪动速度太快，则焊条与焊件会凝结不平均，焊道较窄，以至发作未焊透现象。焊条挪动时应与行进方向成70—80度的夹角，以使凝结金属和熔渣推向前方，否则熔渣流向电弧的前方，会形成夹渣等缺陷。

银焊条是焊接过程中重要的环节，它直接影响焊缝的表面成形和内在质量。银焊条电弧引燃后，普通状况下焊条有三个根本运动：朝熔池方向逐步送进、沿焊接方向逐步挪动、横向摆动。银焊条朝熔池方向逐步送进---既是为了向熔池添加金属，也为了在焊条凝结后继续坚持相应的电弧长度，因而银焊条送进的速度应与焊条凝结的速度相同。否则，会发作断弧或粘在焊件上。