焊接材料焊接失效形式和焊丝使用特点

焊接材料焊接失效形式也不一样。

1、焊工技术低与焊接位置的好坏；还有焊接检验水平，包括对材质的检验和焊缝检验等。另外，环境温度对焊接质量也是一个重要的影响因素。

2、因设计不正确，存在局部刚性过大，应力集中的现象。材料缺陷。铸钢件相对于轧制板材存在着冲击韧度差，屈服强度低的特点，还有焊接工艺制定不正确、焊接规范的运用不当、焊接方法的选择不正确等。

焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。

焊接材料中焊丝的使用要点

1、一般情况下，芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机（或焊丝盘）罩住。以减少与空气中的湿气接触。

2、对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

3、焊丝码放不可过高。

4、分清型号和规格存放，不能混放。

5、搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损。一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

6、焊丝应放于用焊接材料库保管，注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

7、芯焊丝使用的CO2应为净无水气体。

焊接材料焊条皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条皮的熔点稍低于焊芯的焊点，但因焊芯处于电弧的中心区，温度较不错，所以焊芯先熔化，皮稍迟一点熔化。

同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提升了熔敷系数，也就提升了焊接生产率。由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸温度升高损，使焊缝的机械性能降低。

焊接材料中低氢型焊条的烘干要求

1、焊条使用前在300-430°C温度下烘干1.0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达后期烘干温度后开始计算；

2、焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于III，IV类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过2次；

3、烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120°C的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取；

焊接材料需要做好泄漏的不好的气体的及时通散，防中毒当对盛装不好的物质的容器或管道类进行堵漏施焊时。新鲜空气的及时供给。同时需要做好不好的物质流出的污染隔离问题。

应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm电弧过长易发生热裂纹。运条：应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处置后引起σ相析出，异种钢的焊接应慎重选用焊条。使金属脆化。