焊接材料选择5个要求

焊接材料的选择就尤为关键，接下来为了达到焊接材料接头性能和焊接材料工艺的要求，跟大家来具体讲下材料应达到的以下基本要求：

1、钎料成分稳定，尽量减少焊接材料温度下元素的烧损，少含或不含少有金属和贵金属。

2、钎料应具有良好的润湿作用。并且有与母材相互扩散、溶解的能力，以利于填满接头的间隙。

3、钎料的热膨胀系数应与母材相近，以避免在钎缝中产生裂纹。

4、适当的熔化温度范围：一般情况下，钎料的熔点应比母材的熔点低40~60℃，如果接头在高温下工作时，钎料的熔点应高于工作温度。

5、焊接材料材料与母材在焊接材料时的物理、化学作用应确定它们之间形成的结合。能达到焊接材料接头的物理、化学和力学性能要求，如导电性、不易腐蚀性、防化学反应性、抗拉强度等。

焊接材料过程的主要工艺参数是焊接材料温度和保温时间。焊接材料温度通常选为高于钎料液相线温度25^-60'C，以确定钎料能填满间隙。

焊接材料通常会遇到一些常见的局限性。其中一些技术仅可监控焊接过程，但无法进行测量，这也就意味着仅可将此类技术应用于一致性检查。也就是说，监控系统可以告知用户某一焊接与用户提供的标准样品不一致，但无法提示差异的具体情况及原因等信息。

焊接时如皮成块脱落，或产生多量水汽，说明是受潮的焊条，受潮的焊条，若皮脱落，应予报废，虽受潮但并不严重，可待干燥后再用一般焊条的焊芯有轻微锈点，焊接时基本也能确定质量，但对于重要工程用的低氢焊条，生锈后则不能使用。

焊接材料发生气体维护不良的原因。电弧过长；焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大；焊丝直径与坡口形式选择不当；同一部位重复起弧，接头数太多。维护气体不；焊丝、焊件被污染；大气中的相应湿度过大；电弧不稳。

适当增加维护气体流量，确定气体质量。以排除焊接区的全部空气，去掉气体喷嘴处飞溅物，使维护气流均匀，焊接区要有防止空气流动措施，防止空气侵入焊接区，维护气体流量过大，要适当适当减少流量；焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较不错的焊丝；理选择焊接场所；当减少电弧长度；坚持喷嘴与焊件之间的正确距离范围。

尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许允许使用大电流，也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低孔率是行之；尽量不要在同一部位重复起弧，重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，接头处需要有相应的焊缝重叠区域。

焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等不好的气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。