关于焊接材料发展趋势的概述

焊接材料自发明至今已有百历史，它几乎可以满足当前工业中全部重要产品生产制造的需要。但是新兴工业的发展仍然迫使焊接技术不断前进。微电子工业的发展推动微型连接工艺的和设备的发展；又如陶瓷材料和复合材料的发展推动了真空钎焊、真空扩散焊。宇航技术的发展也将推动空间焊接材料的发展。焊接材料几乎运用了世界上全部可以利用的热源，其中包括火焰、电弧、电阻、特别波、摩擦、等离子、电子束、激光束、微波等等(我司主要以弧焊、电阻焊自动化焊接设备为主)，历史上每一种热源的出现，都伴有新的焊接材料的出现。但是，至今焊接热源的与研究并未终止。为了提高焊接结构的生产速率和质量，仅仅从焊接工艺着手有相应的局限性，因而世界各国特别重视车间的技术改造。准备车间的主要工序包括材料运输，材料表面去油，喷砂，涂保护漆；钢板划线，切割，开坡口；部件组装及点固。以上工序在现代化的工厂中均已采用机械化、自动化。其优点不仅是提高了产品的生产率，较重要的是提高了产品的质量。

阐述焊接材料的发展趋势：

（1）起先焊接材料是适合于行业的发展及趋势。21世纪前期，我国钢材的品质将随着冶金工艺的进步，特别是“洁化、微合金化和控轧控冷”等技术在各钢铁企业的推广，将使各种用焊接的钢材可焊性较好，不易产生焊接裂纹并且可以采用大线能量焊接，因而将在目前传统焊接技术框架内，全力追求焊接自动化和高速焊接。应适应消费需求变化的潮流，进行产业结构的调整。在气保护焊用实心焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝和烧结焊剂等方面形成规模效益和优良产品。

（2）正在研究的21世纪新一代钢材和激光技术进展将引起焊接材料重大变革。为发展21世纪新型金属材料，日本13年提出限度功能材料的设想，目标是“提高钢材强度1—2倍，提高使用寿命一倍以上，降低环境负担，降低包括钢构件维修费用在内的使用期间总成本。我国也基本上朝着这个目标，在17年年底开始启动“新一代微合金高强高韧钢”研究工作。欧洲和美帝也都已启动了这方面的研究工作。

（3）埋弧焊用焊丝和焊剂向高速率多品种方向发展。埋弧焊用焊丝，发展了低锰、中锰、高锰的系列产品和与锰硅相配合的加入不同镍、钼、铬含量的多种产品，并在此基础上，向“净化、微合金化”的方向发。

（4）药芯焊丝向“宽电流幅度”、“低尘低飞溅”、“焊”的方向发展。

（5）气保护实心焊丝向低飞溅方向发展。CO2气保护实心焊丝，影响产品质量有两个关键问题，一是焊丝的化学成分，二是镀铜和绕卷。近年来，为降低CO2焊的飞溅和提高焊缝金属的性能，对焊丝的化学成分作了大量研究工作，包括在标准的较宽的成分范围内，规定较窄的内控标准及加入各种微量合金元素，取得了降低焊接飞溅量50%以上，减少焊接烟尘量25%以上的好成绩。因此在继续关注焊丝生产规模效益，希望企业建立“年产1—3万t以上镀铜焊丝生产线”的同时，需要关注焊丝成分的改进。

改革开放以来，我国电焊机产业从原先的计划经济体制，改变成现在的适应市场经济的体制，电焊机的生产从过去主要由国营企业唱主角，转变到如今以合资企业、股份制企业和民营企业为主体。国有企业原械部定点电焊机生产厂家38个，已有一半企业处于破产、倒闭停产状态，民营企业和股份制企业成立时间短、经营机制灵活，发展速度很快，有些成为度较高的企业，产值上亿元，但民营企业中良莠不齐现象明显。有些新成果也都优先在汽车产品上运用，以期收到较好的效果，如磨擦焊的定相位技术、焊机上直接冲除飞边技术、磨擦焊的形变热处理技术等。桥壳是汽车上一典型的重要结构件，多采用合金结构钢与低合金钢CO2气体保护焊，目前已普遍采用磨擦焊生产。国内也有许多企业在策划、预研，有的还购置了设备焊接产品，大有用磨擦焊取代熔焊的趋势。但由于桥壳磨擦自动焊工艺接头疲劳性能难以突破，成为磨擦焊技术的研究热点。焊接材料的核心是充分利用和挖掘磨擦焊过程中自身所具有的形变和相变的特点，把磨擦焊工艺和热处理工艺相结合，同时发挥形变与相变的双重优势，达到了单一作用所不及的强韧化效果。