焊接材料适用中焊接方面的知识

焊接材料应该根据母材的化学成分、力学性能以及焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件和焊接方法综合考虑来选用焊材，需要时可以通过试验进行确定。焊缝金属的性能需要要高于或者等于相应母材标准规定值的下限或达到图样规定的技术条件要求。

焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。

1、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

2、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

3、焊接材料应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

4、焊接材料焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

5、引弧时注意不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

6、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

银焊材料的属性优点

1、特点优点银质焊条流动性不错，价格不高，工艺性能不错。

2、银凤的熔点、润湿性和填补缝隙的能力不高。

3、物理特性说明：银焊材料是银或银基固体的深焊条，具有优良的工艺性能、低熔点、良好的润湿性、填满间隙的能力、强度、可塑性、导电性、不怕蚀性不错，可用于焊接除铝、镁和其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属。

焊接修理中常用的技术措施：

1、修理件做好标记

在修理施工现场，应根据返修工艺规程核对被修理工件的名称及编号，检查焊接缺陷的清理、坡口制备、焊接设备，焊接材料(型号、烘干)、预热温度、焊接工艺参数等。修理焊接采用多种焊接方法时，要明确每种焊接方法、焊接材料的应用区域，根据打底层、填充层、盖面层、封底层的不同要求和特点，确定对应的焊接次序和焊缝厚度。

2、预热

需要预热的修理焊接应尽量连续进行。根据焊件实际情况，采用氧-乙炔或氧-丙烷火焰对被焊件进行预热或局部区域补充性加热，检查预热温度，并在焊接修理过程中经常检查修理区域的焊道间温度。预热温度高或散热面积大时，可采用保温材料覆盖焊件非焊接区。若焊件温度低于规定的预热温度下限时，应停止修理焊接作业，重新加热。

3、缓冷及后热处理

对于冷裂纹敏感性大的材质和拘束度大的焊接修理件，焊接后应缓冷处理(保温材料覆盖)或立即进行后热处理，即修理焊接完成后，立刻将被焊接件加热到250～350℃，并保温2～3h，然后缓冷至室温，用于降低焊缝及近缝区金属的含氢量。应指出，后热处理不能代替焊后热处理，这是两个概念。

4、修理焊接的工作环境要求

修理焊接的环境温度不可以低于10℃，自然通风情况良好；采用气体保护焊时，风速不大于2m/s，其他焊接方法风速不大于8m/s。焊接修理环境应具有好的可视条件，需要时可以使用辅助光源照明。野外焊接修理现场应搭建简易工棚，避免露天作业，避免在雨天或潮湿条件下焊接作业。

5、工装及工艺措施

对于焊接结构拘束度大，易产生焊接残余应力或修理焊接要求控制变形时，可采用以下措施：采用对称焊接或使工件转动焊接；控制焊接热输入，采用适当的焊接电流、焊接速度、运条方式，进行多层多道焊；控制焊接顺序，减小母材热输入；及时对修理焊道进行锤击(去掉应力)，保持相应的锤击密度；采用分段退焊或跳焊的工艺措施。