说明焊接材料焊条焊接电流注意事项

焊接材料通常采用单层焊(一层一道焊缝)来完成，焊脚尺寸小于8mm焊缝。焊条直径根据钢板厚度不同来选择。可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊脚尺寸小于5mm焊缝。焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65°~80°的夹角。焊条角度过小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上，使用直线形运条法焊接焊脚尺寸不大的焊缝时。并轻轻地压住它当焊条熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动。这样不但便于操作，而且熔深大，焊缝外表也美观。焊接材料可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，焊脚尺寸在5~8mm时。但运条速度不同，否则容易发生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。

焊接材料焊条焊接电流注意事项如下：

一、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

二、焊接材料不锈钢焊条焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。

三、焊接材料异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。

四、应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

五、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

正确选用运条方法；焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度不慢些。多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用大直径的焊条和交大焊接电流的短弧焊。T型接头平角焊的焊脚尺寸<6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

焊接材料防止措施：反复调试选择适当的焊接规范；坚持焊枪适当的倾角；增加焊工技能培训；选择适当的导电嘴径；力求使焊接电弧与坡口严格对中；焊前仔细清理焊丝、焊件；确定维护气体的度。焊缝弯曲不直，且不光亮；焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观。宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。发生原因接规范选择不当；焊枪角度不正确；焊工操作不熟练；导电嘴孔径太大；焊接电弧没有严格对准坡口中心；焊丝、焊件及维护气体中含有水分。

焊接材料通常都含有助焊剂。助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是确定焊接过程顺利进行的辅助材料。助焊剂的主要作用是清理焊料和被焊母材（材料）表面的氧化物，使金属表面达到需要的清洁度。它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提升焊接性能。助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。