焊接材料结构设计和焊缝外表形状

焊接材料在结构设计时，要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量去掉有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提升构件强度。

在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。

根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，不错地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。因设计不不错，存在局部刚性过大，应力集中的现象。由于其结构本身的特别性，焊接失效形式也不一样。材料缺陷铸钢件相对于轧制板材存在着冲击韧度差，屈服强度低的特点，还有焊接工艺制定不不错、焊接规范的运用不当、焊接方法的选择不正确等。焊工技术低与焊接位置的好坏；还有焊接检验水平，包括对材质的检验和焊缝检验等。另外，环境温度对焊接质量也是一个重要的影响因素。一旦存在上述缺陷的结构件进入使用阶段，就很难避免失效、损坏情况的发生。

焊剂的选择对工件的钎焊质量和钎焊所需的时间有很大影响，因此在选择焊剂时要小心。焊剂的选择应遵循以下原则、方法或依据：

1、焊剂应具有防止吸湿和潮解的性能；

2、焊剂应具有良好的热稳定性；

3、钎剂的温度范围需要在焊料的钎焊温度范围内。一般来说，钎剂的熔点应低于焊料的熔点；

4、钎剂应具有溶解和去掉金属基体和焊料表面氧化物的能力；

5、焊剂残留物应在焊接后易于清理；

6、熟悉所使用的钎焊方法及其对焊剂成分的影响。例如，对于感应钎焊，所选钎剂对于熔炉钎焊，所选钎剂应具有低活性；

7、熟悉金属基体的性质、表面氧化物的成分、组成和表面状态。所选钎剂需要与母材、焊料、钎焊设备、工装夹具和钎焊保护气氛匹配并兼容，并且在整个钎焊温度范围内具有活性；

8、浸入式钎焊的钎焊剂不可以含水；

9、应尽量减少焊剂对母材、焊料、工装夹具和钎焊设备的腐蚀影响；

10、用于电阻钎焊和感应钎焊的焊剂应具有导电性；

焊接材料焊缝外表形状决定于运条方法。焊缝外表要求稍高的可以选用月牙形运条；外表平整的可采用锯齿形运条(中间凹形与停顿时间有关)焊接盖面层时。坚持正确的焊条角度；向下立焊要用用焊条才干确定焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%且应选用小的焊条直径(<φ4mm)生产中常用的向上立焊。缩短熔滴过渡到熔池的距离。采用短弧施焊。

采用正确的运条方法。常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，T型坡口对接(常用于薄板)向上立焊时。大弧长不大于6mm一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。开其他形式坡口对接立焊时。焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，T型接头立焊时。焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。