焊接材料质量检测过程

焊接材料对于产品的质量检测是层层把关的对于烘干过程要把关。即使确定质量没有问题了为了确定在使用过程的不因外部因素影响而致使焊条蜕变对于它包装也要进行严格的检验。皮受潮的焊条其焊接工艺性能及焊缝金属的性能均受到显着影响，焊条进行外观挑选后包装。因焊条皮对湿润空气敏感。轻者电弧不稳定，飞溅增大；严重的使焊缝产生气孔，甚至发生裂缝。此外，运输过程中的冲击、震动，也易造成焊条皮损伤，因此对焊条的包装质量应给予足够的重视。

经过烘焙、挑选的焊条行小包装，可用塑料袋或纸盒，也有用塑料桶或铁桶的然后每20㎏作为一大包装，装入衬有纸的木箱或纸箱、钙塑箱。

焊接材料焊接中后热不等于焊后热处理。后热的目的是去氢，防止延迟裂纹。焊后热处理的目的是改进接头组织性能，去掉焊接残余应力。此外，焊后热处理的加热温度比后热要高得多。当然，如果焊后焊件同时要进行这两种处理，如能及时进行焊后热处理，则可免去后热处理。

焊接材料不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%，镍含量小于50%的不易腐蚀钢或不怕热钢。它应根据不锈钢的材料和工作条件选择。

1、在各种腐蚀介质中工作的不怕蚀不锈钢，应根据介质和工作温度选择焊条。对于工作温度在3000℃以上且腐蚀强烈的介质，选用Ti或Nb稳定元件或超低碳不锈钢电；含Mo、Mo和Cu的不锈钢电常用于稀硫酸或盐酸介质；无Ti或Nb的不锈钢电可用于弱腐蚀设备或仅在室温下避免腐蚀污染。

2、高温环境下工作的不怕热不锈钢，焊条的选择主要能达到焊缝金属的不怕热性和焊接接头的高温性能。适用于含Cr/Ni≥1的奥氏体不怕热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等。奥氏体-铁素体不锈钢电被普遍使用。

3、如Cr/Ni<1的稳定奥氏体不怕热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等。提升焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量，同时确定焊缝金属的化学成分与母材基本相同，从而提升焊缝金属的抗裂性。

关于自动焊接设备的结构组成由焊接电源、焊接机头、焊件移动或变为装置、辅助装置通过结构可以了解到自动焊接机的注意事项：

1、断电检查其工作情况。送丝装置或者送料装置出现故障要及时停止。

2、防止他人随意操作。离开岗位前和下班前要关闭电源和气源。

3、及时上报统帅联系厂家，遇到焊接问题。做出方案才可调整。

4、焊接平台需要定期清理，为了确定焊接精度。防止粘上油污等。

5、防止电源或电线受损发生意外.自动焊接专机周围要避免杂物。

6、焊接温度以及电气故障带电情况会对造成一些威胁。操作工要穿戴防护用品。

7、防止发生焊接意外。操作工不可以闲谈，设备运行的同时要注意观察焊接情况。玩手机等干于工作无关的事。

8、调整好位置防止精度受到影响，设备要确定平稳。

9、防止触电，通电情况下不可以自行打开数控控制箱及各种线路。