焊接材料焊接、特点、作用

焊接材料目前常用的焊接工艺与焊接材料，将不适应于21世纪新一代钢材，需要对现在常用焊接工艺与焊接材料进行重大变革。

1、研制熔敷金属为高洁度、超低碳贝氏体具有强度不错，韧性不错的焊接材料。

2、发展各种操作方便的机械连接方法及配套的连接材料。

3、发展与激光焊接相配套的焊接材料。

4、发展用于薄板的强度不错钎焊材料。

焊接材料焊接中后热不等于焊后热处理。后热的目的是去氢，防止延迟裂纹。焊后热处理的目的是改进接头组织性能，去掉焊接残余应力。此外，焊后热处理的加热温度比后热要高得多。

当然，如果焊后焊件同时要进行这两种处理，如能及时进行焊后热处理，则可免去后热处理。焊后为改进焊接接头的组织和性能或去掉残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。电渣焊时由于热输入大，加热和冷却速度缓慢，高温停留时间长，所以焊缝的一次结晶晶粒粗大，冲击韧度很低，通常焊后应进行热处理。某些焊件，如厚壁压力容器焊后要进行去掉焊接残余应力的热处理，常用的方法是高温回火。含钒低合金钢在600~620℃回火后，塑性、韧度下降(回火脆性)，回火温度宜选550~560℃。

焊接材料的特点是什么？

1、T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

2、焊接材料根据板厚可以选用直径大的焊条和大的焊接电流焊接。

3、当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

5、焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离。

焊料在焊接过程中具有下列作用：

1、改进焊缝表面成形焊剂熔化后成为熔渣覆盖在熔池表面，熔池即在熔渣的内表面进行凝固，使焊缝表面成形光滑美观。此外，焊料还具有防止飞溅、提升熔敷系数等作用。

2、机械保护作用焊剂熔化后形成熔渣，覆盖在熔池上，使熔池与外界空气隔离，防止空气的侵人。

3、向熔池过渡合金元素利用焊剂中的铁合金(非熔炼焊剂)或金属氧化物(熔炼焊剂)可以直接或通过置换反应向熔池金属过渡所需的合金元素。

银焊粉与硼砂，而且在很多时候，不使用助焊剂都可以。

银焊材料在焊接中，要有足够的技术度，否则焊接失败不仅浪费焊料，而且影响后续焊接。

说明：银焊材料具有的工艺性能，不高的溶点，良好的润湿性和填满间隙的能力，并且强度不错、塑性不错导电性和不怕蚀性可以用来钎焊除铝、镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属，银焊材料普遍的应用于制冷、灯饰、五金电器、仪器仪表、化工、航空航天等工业制造区域。