自动焊接专机使用注意事项和焊接材料的处置

了解到自动焊接专机的注意事项：

1、焊接温度以及电气故障带电情况会对造成一些威胁。操作工要穿戴防护用品。

2、防止发生焊接意外。操作工不可以闲谈，设备运行的同时要注意观察焊接情况。玩手机等干于工作无关的事。

3、防止他人随意操作。离开岗位前和下班前要关闭电源和气源。

4、防止电源或电线受损发生意外.自动焊接专机周围要避免杂物。

5、防止触电通电情况下不可以自行打开数控控制箱及各种线路。

6、及时上报统帅联系厂家，遇到焊接问题。做出方案才可调整。

7、调整好位置防止精度受到影响，设备要确定平稳。

8、断电检查其工作情况。送丝装置或者送料装置出现故障要及时停止。

9、焊接平台需要定期清理，为了确定焊接精度。防止粘上油污等。

从原则上来说，选用钎料应从以下几个方面来考虑。

1、钎料与钎焊方法的匹配。不同的钎焊方法对钎料性能的要求不同，如采用火焰钎焊时，钎料的熔点应与母材的熔点相差尽可能大，避免可能产生的母材局部过热、过烧或熔化等；炉中钎焊时钎料中易挥发元素的含量应较少，确定在相对较长的钎焊时间内不会因为合金元素的挥发而影响到钎料的性能。

2、钎料与母材的匹配。对于确定的母材，所选用的钎料应具有适当的熔点，对母材有良好的润湿性和填缝能力。与母材相互作用能产生有益的结果，能避免形成脆性的金属间化合物。

3、钎焊结构要求。钎焊结构的复杂性有时需要将钎料预先加工成形，如制成环状、垫圈、垫片状、箔材和粉末等形式，预先放置在钎焊间隙中或其附近。因此，在选用钎料时要充足考虑其加工性能是否可以制成所需要的形式。

4、确定达到使用要求。不同产品在不同的工作环境和使用条件下对钎焊接头性能的要求不同，这些要求可能涉及导电性、导热性、工作温度、力学性能、密封性、防化学反应性、不易腐蚀性等，选择钎料时应着重考虑其主要的使用要求。钎焊接头Z常见的使用要求是强度、防化学反应性和蚀性，有疑问时可取些试样通过实验来确定接头是否达到需要的工作时间、温度和强度的要求。

在焊接工件表面上保持湿润性，流动性并能通过小至0.001英寸的毛细管作用；在焊接过程中能阻挡合金分离为固态和液态状态；通过和焊接工件部分作用能提够的结头；能够达到不易腐蚀性，延展性，热电传导性以及其他使用者要求的质量性能方面的要求。

低温钎料，正如名字所述合金在较低温度就开始熔化。它的优点是随着加热时间的缩短其生产力提升了，并且低能耗产生了大的经济性。尽管这样，有时还是需要具有较不错熔解温度的钎料合金。

焊接材料处置一些特别垃圾的焊条的时候，如果实在不想扔掉，那么我可以把这些焊条所焊接的物件上降低一些处理，当然这些焊条还需要在其机械性能良好的情况下，这样才干够使用降级处置的方法。要做一些工艺上的试验，对于存放很久过期的焊条。看其焊条的碱性低氢型因素是否符合碱性焊条的要求，否在做完烘干以后还有那种特性，还符合于碱性焊条的特点，还有一种就是酸性焊条，烘干酸性焊条的时候，烘干的时间是1-2个小时，温度在150度左右，这样如果烘干进去的焊条是符合酸性焊条特性的那么就可以做下次的使用。就是做完检测以后再次检查皮脱落的情况，同时检查焊条皮是够有鼓起的现象，如果有那么这种焊条就不可以使用了如果没有，那么还可以继续使用。

焊接材料可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，焊脚尺寸在5~8mm时。但运条速度不同，否则容易发生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。焊接材料尽量控制在自己的范围自己购买或者运送，对于焊条的使用。这样能够确定其工业中焊接的性能，这样也尽量防止出现焊条的过期失效。