焊接材料焊接飞溅物要处理

焊接材料焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间，增加制造成本。工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影响产品质量。堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使焊缝出现气孔，清理焊枪也浪费了时间，降低生产速率；飞溅物四处飞溅，不但容易溜进人的衣领或袖口，造成灼伤，还污染工作环境。

焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。

在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等不好的气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

使用焊接材料前的助熔事项与接头的设计

1、焊前清洁：较佳的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上。对表面有油污的工件，而任意被氧化的表面则需要作喷砂清理。

2、设计：一个好的设计是接头的开始。为确定接头有高的强度，常选用4倍于较薄母材厚度的搭接长度。对于搭接接头，这是容易做到的；但当不适合选用这一方案时，嵌接接头将是下一个不错的选择。在接头设计上二个主要考虑的问题是接头的间隙，比如：结合面之间的距离。因为钎焊工件通过毛细管作用，接头间隙决定了毛细作用效果。对于铜磷合金及银基合金家族的大部分钎料来说，0.001-0.005英寸是很理想的接头间隙。当钎焊不同材质的金属，确定接头间隙时改成要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。

3、助熔：一旦工件被清洁后，则接着需要在加热循环过程中防止其表面被氧化。无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止毛细管作用。正确的助熔（或保护气氛）在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化。

焊接材料压低电弧；适当减小钝边或增加要部间隙；使焊枪角度确定焊接时获得大熔深，.防止措施当减慢焊接速度。电弧始终保持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势；增加焊接电流及电弧电压，确定母材足够的热输入获得量；增加稳压电源装置或避开开用电高峰。电弧过长；坡口加工不当，发生原因焊接速度过快。装配间隙过小；焊接技术较低，操作姿势掌握不当；焊接规范过小；焊接电流不稳定。

焊接材料为了抢进度，焊接时。对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到规范要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能确定，对结构平安构成潜在危害。允许有10~15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm对接时，焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制。板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。

不注意层间温度控制，厚板多层焊接时。如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊就容易在层间发生冷裂纹；如过间隔时间过短，层间温度过高(超过900摄氏度)对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。应增加对层间温度的控制，连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度坚持一致，对层间的高温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。

焊接材料防止措施：反复调试选择适当的焊接规范；坚持焊枪适当的倾角；增加焊工技能培训；选择适当的导电嘴径；力求使焊接电弧与坡口严格对中；焊前仔细清理焊丝、焊件；确定维护气体的度。焊缝弯曲不直，且不光亮；焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观。

宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。发生原因接规范选择不当；焊枪角度不正确；焊工操作不熟练；导电嘴孔径太大；焊接电弧没有严格对准坡口中心；焊丝、焊件及维护气体中含有水分。