焊条粘焊件上的原因和焊接后的热处理

焊条粘焊件上的原因：

1、焊条型号不对。

2、焊条末端与共建接触，操作不当。碱性焊条(低氢钾焊条低氢钠焊条等)应当采用划擦引弧法。就像划火柴那样。轻微划擦即可引燃焊接电弧。如果使用直击引弧法，沾焊条在所难免。

3、用交流焊机焊接。碱性焊条。

4、需要使用空载电压70V以上电压的BX系列交流焊机焊接。焊机空载电压越低越容易粘焊条。

5、技术问题。焊条引燃电弧要不慢抬起电弧1-3毫米进入正常焊接模式。否则长时间焊条与工件短路也会沾焊条的。

6、焊条根据焊接位置选择适当的焊接电流。焊接电流太小。请参照焊条包装盒焊接电流使用说明。

焊接材料通常会遇到一些常见的局限性。其中一些技术仅可监控焊接过程，但无法进行测量，这也就意味着仅可将此类技术应用于一致性检查。也就是说，监控系统可以告知用户某一焊接与用户提供的标准样品不一致，但无法提示差异的具体情况及原因等信息。

焊接材料焊接中后热不等于焊后热处理。后热的目的是去氢，防止延迟裂纹。焊后热处理的目的是改进接头组织性能，去掉焊接残余应力。此外，焊后热处理的加热温度比后热要高得多。当然，如果焊后焊件同时要进行这两种处理，如能及时进行焊后热处理，则可免去后热处理。焊后为改进焊接接头的组织和性能或去掉残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。电渣焊时由于热输入大，加热和冷却速度缓慢，高温停留时间长，所以焊缝的一次结晶晶粒粗大，冲击韧度很低，通常焊后应进行热处理。某些焊件，如厚壁压力容器焊后要进行去掉焊接残余应力的热处理，常用的方法是高温回火。含钒低合金钢在600~620℃回火后，塑性、韧度下降(回火脆性)，回火温度宜选550~560℃。

焊接材料虽然激光焊接技术已不慢被工业区域所接受，但能实现在线决策的智能传感技术仍然落后。几年来，市场上已出现多种可应用于激光焊接的监测技术。

焊接材料关于污染物的扩散会因环境的不同而产生很大的差异。地下空间、船舶舱室和容器等有限空间进行的焊接作业不只会造成污染物聚集、浓度上升，环境因素对作业稳定的影响需要予以严格关注。而且还可能存在缺氧、爆炸等风险；此外高处焊接作业和水下焊接作业等特别环境条件都会增大焊接作业职业伤害风险。

但基于实施条件和成本的限制，企业通常会优先采取技术措施以去掉或降低职业平安与健康风险。技术措施和管理措施不一些能全部解决作业平安问题。个人防护用品作为然后的防护手段，一些水平上可以协助作业者去掉或降低伤害风险。当然在选择防护用品时需要综合考虑其适用性、使用便利性、佩戴舒适度和维护的复杂水平等各方面的因素。

并降低其对使用防护用品的抵触情绪。此外还要关注作业者所在团队的意见的影响，作业者良好的教育状况、对平安与健康的认知、责任心和心理幼稚度会推动其对职业危害的理解、对企业平安要求的认同。虽然他可能没有行政职务，但其在团队具有相应的影响力，适当引导将有利于协助提升团队整体的平安与防护意识水平。

焊接材料焊接过程中焊接电流要严格依照工艺要求，此方法适用于低压容器及管道的裂纹或砂眼、气孔的焊接法。施焊尽量使用小直径焊条。操作采用快焊法，用电弧的热量加热漏点处周边，熄弧后，用手锤或尖铲不慢向泄漏处挤压，边焊边锤击焊缝。

采用锤击捻压有困难，有些裂纹较宽或砂眼、气孔直径大时。可先用适当的铁丝或焊条将裂纹或孔洞铆住，以减少外漏的压力和流量，之后再小电流快焊完成焊接。此方法操作的要点是一次只能先堵塞一段，然后快焊，堵塞一段焊一段。