焊接材料是如何在运用过程中保持质量的？

大家都知道焊芯是焊接材料的金属芯，为了焊缝的质量，对焊芯中各种金属元素的含量，都有严格的规定。特别是对杂质（如硫、磷等）有严格的限制，焊芯金属的质量应优于母材。在所有的焊接材料应用中，钎焊钎料的“液相点温度”是一个非常重要的温度。由于在钎焊中，你决不想--或不需要熔化母材，你就应该选择一种钎料，它的液相点温度比两种母材的固相点温度都低。钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，起先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。

随着焊接材料种类的不断较新，钎焊材料的选择就变的困难得多，要考虑的因素也多了很多，成本，质量，外观，生产速率，法律法规等。我们建议在选择的时候起先考虑产品的质量要求，产品销售之后在什么样的环境下使用。这会很大程度上影响钎焊材料的额选择。例如，如果产品使用时有长期的震动载荷，就应该选择有良好韧性的钎焊材料。如果产品使用时有电流加载，则需要选择导电性好的材料。如果产品使用时在有腐蚀性的环境下，那么就应该选择仿腐蚀的材料，并且材料金属与母材不会形成电化学腐蚀。再如产品的材料所销往的市场有没有响应的法律法规限制？这对选择也有决定性的影响，例如材料的毒性，材料金属的合法性，战略性等等。

阐明，焊接材料对力学功能和化学成分的要求并不是平衡的，有的焊件能够侧重于强度、韧性等方面的要求，而对化学成分纷歧定要求与母材一致，如选用构造钢焊条时，起首应偏重思索焊缝金属与母材强度，或焊缝金属的；有的焊件又能够侧重于化学成分方面的要求，如关于耐热钢的选择，凡间偏重于思索焊缝金属与母材化学成分的一致；有时也能够对两者都有严厉的要求，因而在选择焊条时，应分清主次，综合思索。

表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。注意，在焊接材料是72%银，28%铜组分时，液相线温度和固相线温度是相同的，而这种共晶组分左边或右边的合金不是直接从固态到液态的，而是经过一个“糊状的”范围-这儿合金是固相和液相共存。这个范围是“固相点”温度与“液相点”温度之差。“固相点”温度是合金全部固化的较高温度，即当合金加热时从这一点开始熔化。“液相点”温度是合金全部为液态的温度（即当合金冷却时，从这一点开始固化）。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件需要进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，接口装配间隙。间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间。

那在购买的同时我们要有针对性地选用焊条，需要时还需进行焊接性试验。对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用间的等抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。当母材化学成分中碳或硫、磷等杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔才能较强的焊条，如低氢型焊条等。

还有一些焊接材料，需要特别考虑液相点因素。例如，当分步钎焊一个组件时，即在先前钎焊过的接头附近再钎焊。二次钎焊操作不能扰乱一次的接头。防止的方法就是再用另一种钎料。使得二次接头的钎料的液相点温度比一次接头使用的钎料的液相点温度低。这种方法当进行二次钎焊时一次的接头不被熔化。

其中，锡铅钎料以相对低廉的价格提供了优异的力学、导热、导电等性能，在电子行业中了广泛应用。铅也是一种危害性很大的重金属。针对铅元素的危害，经过历时20的大量研究，目前环球已经出了超过600种成分的无铅钎料。其中较有可能替代传统的Sn－Pb合金的钎料为以Sn为主，添加少量能产生低温共晶的Ag、Cu、Zn、Bi、In等金属元素的合金。无铅钎料的成分主要集中在Sn－Ag、Sn－Ag－Cu、Sn－Cu、Sn－Zn和Sn－Sb系合金。