焊接材料的焊接工艺与气孔的影响因素

焊接材料有一种叫做电焊条，电焊条是用来传导焊接电流、引燃电弧和熔化后作为焊缝的填充金属的。焊条的基本要求是：确定焊缝的化学成分和金属组织与被焊件金属相似，不产生气孔、夹渣和裂纹等现象；有良好的焊接工艺性，电弧稳定，燃烧均匀，飞溅少，流动性适宜和脱渣性好。焊条一般由焊心和包在外面的皮组成。焊心是用不同金属材料做成的不同直径的焊丝。：焊条钢丝有44种，可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三大类。焊条的直径是以焊心直径来表示的，常用的焊条直径有ϕ2mm、ϕ2.5mm、ϕ3.2mm、ϕ4mm、ϕ5mm等几种。一般焊条的长度在250～450mm之间。焊条的皮是将矿石、岩石、铁合金和少量化学物质、物等碾成粉末，加黏结剂涂在焊心上经烘干而制成。皮的主要作用是确定焊缝金属具有合乎要求的化学成分和力学性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。

焊接材料通常会遇到一些常见的局限性。其中一些技术仅可监控焊接过程，但无法进行测量，这也就意味着仅可将此类技术应用于一致性检查。也就是说，监控系统可以告知用户某一焊接与用户提供的标准样品不一致，但无法提示差异的具体情况及原因等信息。

焊接材料目前常用的焊接工艺与焊接材料，将不适应于21世纪新一代钢材，需要对现在常用焊接工艺与焊接材料进行重大变革。

一、发展各种操作方便的机械连接方法及配套的连接材料。

二、发展用于薄板的钎焊材料。

三、发展与激光焊接相配套的焊接材料。

四、研制熔敷金属为高洁度、超低碳贝氏体具有不错韧性的焊接材料。

焊接材料虽然激光焊接技术已被工业所接受，但能实现在线决策的智能传感技术仍然落后。几年来，市场上已出现多种可应用于激光焊接的监测技术。

大多数传感技术仅能对焊接过程中某单一指标进行监控。而通常在整个焊接过程中需要采样多项参数分析确定监测准确性。在这种需求背景下，焊接工站内需要增加多种装置进行众多不同数据的监测，进而产生愈多的成本，并且多个系统并行运行，复杂性愈高。

有一些通过增加多种预处理传感器(线性扫描仪，基于CCD技术的焊缝跟踪，使用在送丝焊接的触觉传感器)和后期诊断分析(线性扫描仪，表面检测相机，电磁声换能器)，确认材料可以正确送入焊接区域，焊接成品结果一致。

气孔的影响因素

一、气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内，从而造成保护效果不好。

二、风稍大会使氩气保护层形成紊流，从而造成保护效果不佳。风速>2m/s时要采取防风措施；焊接管子时，要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。

三、检测氩气度方法：在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有气孔，则说明氩气不在镍板上点焊数点，焊点呈银白色，表面如镜面，则说明氩气度合格。电弧周围有尤其小的火星也说明氩气不。有时当氩气的度接近焊接要求的度要求时，检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。

四、喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用大直径的喷嘴，以地保护电弧和熔池。

五、氩气流量过小，抗风干扰能力弱；过大，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷人，对熔池的保护效果变差。所以，氩气的流量改成要适当，气流才能稳定。