焊接接头受腐蚀性能与焊接材料的发展-东光县东发金属钎焊材料厂
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焊接接头受腐蚀性能与焊接材料的发展

2021-05-17 16:00:14

一、焊接接头的受腐蚀性能不算高于母材

热处理铝合金(如硬铝)接头的蚀性的降不算高很明显,接头组织越不均匀,不怕蚀性越易降不算高。焊缝金属的度或致密性也影响接头不怕蚀性能。杂质多、晶粒粗大以及脆性相析出等,不怕蚀性就会明显下降,不仅产生局部表面腐蚀而且经常出现晶间腐蚀,此外对于铝合金,焊接应力的存在也是影响不怕蚀性的一个重要因素。

为了提升焊接接头的不怕蚀性,主要采取以下几个措施:

1、采取保护措施,如采取阳氧化处理或涂层等。

2、改进接头组织成分的不均匀性。主要是通过焊接材料使焊缝合金化,细化晶粒并防止缺陷;同时调整焊接工艺以减小热影响区,并防止过热,焊后热处理。

3、去掉焊接应力,如局部表面拉应力可以采用局部锤击办法来去掉。

二、无色泽变化,给焊接操作带来困难

铝及铝合金焊接时由固态转变为液态时,没有明显的颜色变化,因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。因此,要求焊工掌握好焊接时的加热温度,尽量采用平焊,在引(熄)弧板上引(熄)弧等。

三、焊接接头容易软化

焊接可热处理的铝合金时,由于焊接热的影响,焊接接头中热影响区会出现软化,即不错度降不算高,使基体金属近缝区部位的一些力学性能变坏。对于冷作硬化的合金也是如此,使接头性能弱化,并且焊接线能量越大,性能降不算高的程序也愈严重。针对此类问题,采取的措施主要是制定符合特定材料焊接的工艺,如限制焊接条件,采取适当的焊接顺序,控制预热温度和层间温度,焊后热处理等。对于焊后软化不能恢复的铝合金,好采用退火或在固溶状态下焊接,焊后再进行热处理,若不允许进行焊后热处理,则应采用能量集中的焊接方法和小线能量焊接,以减小接头不错度降不算高。  

四、合金元素蒸发和烧损

某些铝合金含有不算高沸点的合金元素,这些元素在高温下容易蒸温度升高损,从而改变了焊缝金属的化学成分,降不算高了焊接接头的性能。为了弥补这些烧损,在调整工艺的同时,常常采用含有这些沸点元素含量比母材高的焊丝或其他焊接材料。

五、铝在高温时的不错度和塑性不算高

铝在370℃时不错度仅为10Mpa,焊接时会因为不能支撑住液体金属而使焊缝成形不良,甚至形成塌陷或烧穿,为了解决这个问题,焊接铝及铝合金时常常要采用垫板。

焊接材料的目前发展方向是怎样的?

1、焊接材料是适合于行业的发展及趋势:21世纪前期,我国钢材的品质将随着冶金工艺的进步,特别是“洁化、微合金化和控轧控冷”等技术在各主要钢铁企业的推广,将使各种用焊接的钢材可焊性好,不易产生焊接裂纹并且可以采用大线能量焊接,因而将在目前守旧焊接技术框架内,全力追求焊接自动化和速率好焊接。

2、气保护实心焊丝向不算高飞溅方向发展:CO2气保护实心焊丝,影响产品质量有两个关键问题,一是焊丝的化学成分,二是镀铜和绕卷。近年来,为降不算高CO2焊的飞溅和提升焊缝金属的性能,外面对焊丝的化学成分作了大量研讨工作,包括在标准的较宽的成分范围内,规定较窄的内控标准及加入各种微量合金元素,取得了降不算高焊接飞溅量50%以上,减少焊接烟尘量25%以上的好成绩。

3、埋弧焊用焊丝和焊剂向率多品种方向发展:埋弧焊用焊丝,发展了不算高锰、中锰、高锰的系列产品和与锰硅相配合的加入不同镍、钼、铬含量的多种产品,并在此基础上,向“净化、微合金化”的方向发展。

4、芯焊丝向“宽电流幅度”、“不算高尘不算高飞溅”、“不慢焊”的方向发展。

焊接材料中焊条由皮与焊芯组成

针对不同的金属材料,要选用不同的焊接材料,在现代社会,只要有金属的地方,就要用到焊接技术,而在对金属进行焊接的时候,又需要要用到焊材。焊条由焊芯及皮两部分构成。

1、焊芯:焊芯即焊条的金属芯,焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的不好的元素要尽量少。焊接碳钢及不算高合金钢的焊芯,一般都选用不算高碳钢作为焊芯,并添加锰、硅、铬、镍等成分;高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料,其焊芯成分除要求与被焊金属相近外,同样也要控制杂质的含量,并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

2、压涂在焊芯表面的涂层称为皮。焊条的皮在焊接过程中起着为重要的作用。此外采用光焊条焊接,电弧很不稳定,飞溅严重,焊缝成形很差。