焊接材料具有7方面的特点

焊接材料的特点是什么：

1、焊接材料根据板厚可以选用直径大的焊条和大的焊接电流焊接。

2、焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现现象。

3、焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

4、采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

5、当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。

6、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

7、T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。

焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。

在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等不好的气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

焊接材料焊接中后热不等于焊后热处理。后热的目的是去氢，防止延迟裂纹。焊后热处理的目的是改进接头组织性能，去掉焊接残余应力。此外，焊后热处理的加热温度比后热要高得多。当然，如果焊后焊件同时要进行这两种处理，如能及时进行焊后热处理，则可免去后热处理。

焊接材料对于产品的质量检测是层层把关的对于烘干过程要把关。即使确定质量没有问题了为了确定在使用过程的不因外部因素影响而致使焊条蜕变对于它包装也要进行严格的检验。

皮受潮的焊条其焊接工艺性能及焊缝金属的性能均受到显着影响，焊条进行外观挑选后包装。因焊条皮对湿润空气敏感。轻者电弧不稳定，飞溅增大；严重的使焊缝产生气孔，甚至发生裂缝。此外，运输过程中的冲击、震动，也易造成焊条皮损伤，因此对焊条的包装质量应给予足够的重视。

经过烘焙、挑选的焊条行小包装，可用塑料袋或纸盒，也有用塑料桶或铁桶的然后每20㎏作为一大包装，装入衬有纸的木箱或纸箱、钙塑箱。