使用焊接材料前的助熔事项与接头的设计-东光县东发金属钎焊材料厂
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使用焊接材料前的助熔事项与接头的设计

2020-11-25 15:51:04

在一般情况下,人们认为受力大的构件,为了牢固,焊脚尺寸越大则强度越高,其实这是一种误解,正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下,应尽量减少填充金属的用量,这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算,选用焊接方法和形式有着密切的关系,这是确定获得优良焊接接头的先决条件。焊接材料在结构设计时,要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现,如在设计时防止焊缝分布过分密集,尽量去除有可能产生应力集中的部位;对部件连接部位,要尽量避开结构上应力大处,有利于控制焊后变形,提升构件强度。根据其结构的使用和受力状况,分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝,合理地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度,同时还要考虑焊接的经济性。

埋弧焊用焊剂:1.焊剂一般为袋装,应妥善运输,以防止包装破损;2.焊剂应存放在干燥的房间内,防止受潮而影响焊接质量,其室温为5-50℃,不能放在高温、高湿度的环境中;3.使用前,焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时,焊剂散布在盘中,厚度,不超过50mm。

焊丝受潮的影响:吸潮焊丝,可使熔敷金属中的扩散氢含量增加,产生凹坑、气孔等缺陷,焊接工艺性能及焊缝金属力学性能变差,严重的可导致焊缝开裂。

焊条报废:焊芯锈蚀,皮粘连、剥落、严重受潮(尤其是低氢型焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条),此类焊条不能再使用,予以报废。

一、使用焊接材料前的助熔事项与接头的设计

1、焊前清洁:较佳的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上。对表面有油污的工件,而任意被氧化的表面则需要作喷砂清理。

2、助熔:一旦工件被清洁后,则接着需要在加热循环过程中防止其表面被氧化。无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止毛细管作用。正确的助熔(或保护气氛)在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化。

3、设计:一个好的设计是牢固接头的开始。为确定接头有高的强度,常选用4倍于较薄母材厚度的搭接长度。对于搭接接头,这是容易做到的;但当不适合选用这一方案时,嵌接接头将是下一个不错的选择。在接头设计上二个主要考虑的问题是接头的间隙,比如:结合面之间的距离。因为钎焊工件通过毛细管作用,接头间隙决定了毛细作用效果。对于铜磷合金及银基合金家族的大部分钎料来说,0.001-0.005英寸是很理想的接头间隙。当钎焊不同材质的金属,确定接头间隙时改成要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。

二、焊接材料中焊条适用于哪些环境当中?

1、在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,应根据介质和工作温度选择焊条。对于工作温度在3000℃以上且腐蚀强烈的介质,选用Ti或Nb稳定元件或超低碳不锈钢电极。

2、含Mo、Mo和Cu的不锈钢电极常用于稀硫酸或盐酸介质;无Ti或Nb的不锈钢电极可用于弱腐蚀设备或仅在室温下避免腐蚀污染。

3、高温环境下工作的耐热不锈钢,焊条的选择主要能达到焊缝金属的耐热性和焊接接头的高温性能。

4、适用于含Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等。奥氏体-铁素体不锈钢电极被普遍使用。如Cr/Ni<1的稳定奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等。提升焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,同时确定焊缝金属的化学成分与母材基本相同,从而提升焊缝金属的抗裂性。

5、适用于铬含量大于10.50%,镍含量小于50%的不易腐蚀钢或耐热钢。它应根据不锈钢的材料和工作条件选择。