利用焊接材料时的焊接技巧有哪些-东光县东发金属钎焊材料厂
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利用焊接材料时的焊接技巧有哪些

2021-12-18 18:27:24

焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流,焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时,由于根部尺寸窄,如焊接速度过快,根部气体、夹渣没有足够的时间排出,易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷;盖面焊时,如焊接速度过快,也易产生气孔;焊接速度过慢,则焊缝余高会过高,外形不整齐;焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时,焊接速度太慢,易出现烧穿等情况。

焊接材料厂家焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响,选用时配合焊接电流、焊缝位置(打底焊,填充焊,盖面焊)、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度,在确定熔透,气体、焊渣易排出,不烧穿,成形良好的前提下选用大的焊接速度,以提升生产率速率。

使用焊接材料注意事项:

1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源,有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接,只适宜平焊和平角焊;低氢型皮的焊条可做全位置焊接。不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷,钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h,低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干,否则皮易脱落。

2、运条:应采用短弧快焊,一般不允许横向摆动,其目的是减少热量和热影响区宽度,提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

3、焊口清理干净,同时防止焊条沾上油及其它脏物,以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

4、为防止加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜过大,一般应比碳钢焊条低20%左右,电弧不要过长,层间快冷,以窄道焊为宜。

5、引弧时注意,不能在非焊接部位引弧,好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

6、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。

7、应尽量采用短弧焊接,弧长一般2-3mm,电弧过长易产生热裂纹。

焊接材料包括控制焊接顺序和焊接规范参数。一般的交流弧焊机没有控制系统。速率好或焊机用电子电路、数字电路和微处置机控制。作用是控制整个焊接过程。并不时送进焊接材料,作用是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热。同时机头自身向前移动,实现焊接。手工电弧焊用的电焊钳,随电焊条的熔化,须不时手动向下送进电焊条,并向前移动形成焊缝。自动焊机有自动送进焊丝机构。常用的有小车式和悬挂式机头两种。电阻点焊和凸焊的焊接机头是电及其加压机构,用以对工件施加压力和通电。缝焊另有传动机构,以带动工件移动。对焊时需要有静、动夹具和夹具夹紧机构,以及移动夹具焊接设备和顶锻机构。

焊接材料在确定焊接质量的前提下,尽量采用大的焊接电流值,在确定焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快施焊,以提升生产率。焊条直径主要依据焊件的厚度,焊接位置,焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度大时,选用大直径焊条。平焊时,可采用大电流焊接,焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时,因焊接电流比平焊小,焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊,用小直径焊条;然后收焊时可选用大直径焊条。